尖边、毛刺对伺服阀产品的危害
1 影响装配精度
尖边、毛刺的存在明显影响阀体尺寸的测量。阀体上精密安装孔较多，有过盈配合、间隙配合。因此尖边、毛刺导致的测量偏差直接影响装配精度，从而导致产品可靠性降低。
2 影响零件装配，引起密封失效
阀体通常起油路沟通、阻断、转换等功能，因此需要安装密封胶圈，有些油路间密封直接由小间隙隔断，但如果有尖边、毛刺存在，在安装时尖边、毛刺会划伤甚至切割胶圈，会划伤密封面，从而导致密封失效。
3 造成产品污染，导致产品失效
阀体内装有喷嘴、节流孔等流量控制零件，功能孔仅有0.2mm左右，因此阀体如果有0.2mm左右的微小毛刺，毛刺脱落就有可能引起产品故障，导致产品失效。
去除尖边、毛刺的主要难点
伺服阀阀体由于结构限制，小孔、深孔多，孔相交的位置地方毛刺难以观察。由于结构局限性，在毛刺去除时，工具难以到达毛刺位置，工具可达性差。去除时由于活动空间小，操作困难。
尖边、毛刺光整加工方法
1 表面孔口
表面孔口尖边、毛刺主要是铣削、车削加工孔与磨削表面后形成，孔口毛刺较大，但是由于在表面易于观察，容易操作，因此易于去除，但是由于阀体有些孔口需要安装密封圈，因此在加工时要注意孔口尺寸大小与粗糙度要求。一般有两种要求，一种是功能孔或油孔孔口要求倒角或倒圆，一种是胶圈槽口要求保持尖边无毛刺。要达到指标要求需要采取不同的加工方法。
对于需要倒圆、倒角的采取以下方式：（1）用刮刀或合适的倒角刀去除大毛刺；（2）用油石去除二次毛刺；（3）用抛光纸或钻床（牙钻）夹抛光轮抛光孔口。
对于要求保持尖边孔口去毛刺采取以下步骤：
（1）用刮刀去除大毛刺，去除时要保证刮刀刃面与尖边环面垂直，避免将尖边倒角；（2）用油石平推平面去除二次毛刺；（3）用抛光纸抛光孔口。经过以上3个步骤，毛刺就由大变小、变细小，最后去除干净。在去除胶圈槽口毛刺一定要注意，槽底、槽壁是密封工作部分，在去除毛刺的过程中，不能划伤、碰伤工作面。
2 内部相交孔、沟通槽处
阀体油路沟通孔很多，相交关系复杂，有孔与孔相交、孔与槽相交，位置、相交处形状因孔、环槽的大小、角度、加工方法而不同，主要有4种类型的毛刺：环型槽、相交孔、螺纹收尾处、电火花沟通孔毛刺，由于产生机理、形式不同，因此去毛刺方法、工具也不同。
2.1环形槽光整加工方法
环形槽加工一般在数控铣床或数控车床上采用T型铣刀或镗槽刀加工而成，对于铣削加工的环槽，槽底R由刀具角度保证，但是与功能孔过度部分R难以保证，车削环槽可以通过刀具和程序加工槽底及过渡部分R，而环槽R的作用是在装配时防止划伤胶圈，因此相当重要。
铣削加工槽环形槽光整加工采取以下步骤：（1）用DB型毛刷从功能孔中往复运动去除飞边、毛刺，同时倒圆过渡部分，一般铝阀体选择转数 500r/min，往复3次；（2）用百洁布或抛光纸抛光。
2.2 相交孔处光整加工方法
相交孔一般是由铣削、车削、钻削加工孔后形成，尖边、毛刺比较大，且入口、出口在孔内部，很难观察，去除非常困难，采用机械方法与其他去毛刺方法结合使用，才能使毛刺由大变小，逐步去除干净。
机械方法一般采用钳工方法去除，由于位置在孔内，且许多孔很小，因此在进行加工时首先需要解决观察问题，其次还需要针对不同部位制作一些专用工具。
根据毛刺位置、大小等特点制作工具形状以及确定切削刃的方向，主要解决工具可达性，同时要确保不能划伤、蹭伤功能孔。另外，各种尺寸、形状、不同材质的动力刷可以作为去除大毛刺后的抛光工具，国内成都工具研究所及美国善能公司这方面的产品种类比较齐全。
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